Schneidöle und nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe

Wo die Schmierleistung zählt und nicht die Kühlung: Tieflochbohren, Räumen, Wälzfräsen, Gewindeschneiden, Feinbearbeitung. Nicht wassermischbare Produkte brauchen kaum Pflege, halten jahrelang – und verlangen dafür eine sorgfältige Auswahl.

Warum Öl und nicht Emulsion

Ein wassergemischter Kühlschmierstoff kühlt besser, weil Wasser mehr Wärme aufnimmt. Ein Öl schmiert besser, weil es einen tragfähigen Film zwischen Span und Werkzeug hält. Sobald der Prozess von der Reibung her kritisch wird – enge Späneräume, schlechter Spanabfluss, hohe Flächenpressung, geringe Schnittgeschwindigkeit – gewinnt die Schmierung.

Typische Verfahren, bei denen das Öl fast immer die bessere Wahl ist:

Tieflochbohren und Einlippenbohren – der Span muss durch einen langen, engen Kanal
Räumen und Wälzfräsen – hohe Flächenpressung, empfindliche und teure Werkzeuge
Gewindeschneiden und Gewindeformen – der kritischste Moment im ganzen Teil
Feinbearbeitung mit Anforderungen an die Oberflächengüte
Automatendrehen mit Langdrehmaschinen

Dazu kommen die Nebenargumente, die in der Kalkulation oft untergehen: kein Keimproblem, keine wöchentliche Nitritmessung, keine Emulsionsentsorgung, kein Korrosionsrisiko an der Maschine, sehr lange Standzeit. Dagegen stehen Brandschutz, Ölnebelabsaugung und der höhere Anschaffungspreis.

Die Viskosität richtig wählen

Die Viskosität ist der wichtigste Auswahlparameter und wird am häufigsten zu hoch angesetzt. Ein zu dickes Öl kühlt schlecht, spült Späne nicht aus und bleibt am Werkstück und an den Spänen hängen – Verschleppung kostet mehr als der Literpreis.

Grobe Richtung	Verfahren	Warum
niedrigviskos	Schleifen, Honen, Feinbearbeitung, Automatendrehen	gute Spülwirkung und Kühlung, geringe Verschleppung, feine Filtration möglich
mittelviskos	Bohren, Drehen, Fräsen, Sägen	Kompromiss aus Schmierung und Spülwirkung
hochviskos	Räumen, Wälzfräsen, Verzahnen, schwere Umformung	tragfähiger Schmierfilm bei hoher Flächenpressung

Als Faustregel: Wählen Sie die niedrigste Viskosität, mit der die Oberfläche und die Standzeit noch stimmen. Jede Stufe darüber kostet Spülwirkung und Verschleppung.

Additivierung: EP, AW und die Chlorfrage

Reines Grundöl trägt nur bis zu einer gewissen Last. Darüber kommen Additive ins Spiel:

AW-Additive (Anti Wear) reduzieren den Verschleiß im Mischreibungsbereich.
EP-Additive (Extreme Pressure) reagieren unter hoher Temperatur und Last chemisch mit der Metalloberfläche und bilden eine Reaktionsschicht, die das Verschweißen verhindert. Klassisch auf Schwefel- oder Phosphorbasis.
Chlorparaffine waren lange der Standard für Hochleistungsanwendungen. Sie sind in der Entsorgung problematisch und stehen regulatorisch unter Druck; der Markt hat weitgehend auf chlorfreie Formulierungen umgestellt. Unsere Metallbearbeitungsöle sind chlorfrei.

Achtung bei Buntmetall. Aktivschwefel greift Kupfer, Messing und Bronze an – sichtbar als Verfärbung bis hin zur Korrosion. Wer Buntmetall bearbeitet, braucht ein buntmetallverträgliches Produkt, erkennbar am Kupferkorrosionstest im Datenblatt. Das ist keine Feinheit: ein aktiv geschwefeltes Öl macht Messingteile in Stunden unbrauchbar.

Flammpunkt und Brandschutz

Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe sind brennbar. Der Flammpunkt aus dem Datenblatt sollte mit deutlichem Abstand über der höchsten zu erwartenden Temperatur im Arbeitsraum liegen. Bei gekapselten Maschinen mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Ölnebelbildung ist die Brand- und Explosionsschutzbetrachtung Teil der Gefährdungsbeurteilung – die DGUV Regel 109-003 behandelt das ausdrücklich. Niedrigviskose Öle haben in der Regel den niedrigeren Flammpunkt; auch das spricht dagegen, die Viskosität allein nach der Spülwirkung zu wählen.

Überwachung – deutlich weniger als bei Emulsion

Parameter	Warum	Wann
Viskosität	Anstieg zeigt Alterung und Verdampfung der leichten Anteile	jährlich oder bei Auffälligkeit
Wassergehalt	Wassereintrag aus Kühlung oder Reinigung führt zu Korrosion und Trübung	bei Verdacht
Feste Fremdstoffe	Feinstspäne und Abrieb wirken wie Schleifpaste	laufend über die Filtration
Neutralisationszahl	steigt mit der Oxidation; Kennzahl für den Alterungszustand	jährlich
Fremdöleintrag	Hydraulik- und Bettbahnöl verändert das Verhalten	laufend

Ein Ölbad muss in der Regel nicht gewechselt, sondern nur nachgefüllt und gefiltert werden. Die Verschleppung über Späne und Werkstücke sorgt für einen ständigen Teilaustausch – oft mehr, als man denkt. Eine Späneschleuder rechnet sich in der Regel schnell.

Beispiel aus unserem Programm

MV-Lub Beta XC 22 ist ein chlorfreier, mineralölhaltiger, nicht wassermischbarer Kühlschmierstoff. Er wird unverdünnt für die allgemeine Zerspanung sowie zum Tieflochbohren von legierten und unlegierten Stählen, Guss, Aluminium und Buntmetall eingesetzt. Datenblatt auf Anfrage.

Unser Sortiment

Produktzuordnung in Vorbereitung. Unsere Metallbearbeitungsöle laufen unter den Linien MV-Lub AURORA, Bellona, Beta, CARDEA, Cut, LT, Rollöl, Schneidöl, SFS, Stanz- und Nibbelöl sowie MMS. Welcher Typ zu Ihrem Werkstoff, Ihrem Verfahren und Ihrer Maschine passt, sagen wir Ihnen im Gespräch – das lässt sich seriös nicht über eine Liste entscheiden. Fragen Sie uns nach dem passenden Produkt und dem Datenblatt.

Sprechen Sie uns an

Wir sind seit 1925 Schmierstoffhersteller und -händler und produzieren in Leverkusen. Für die Metallbearbeitung heißt das: kurze Wege, Abfüllung vom 1-Liter-Gebinde bis zum 1.000-Liter-IBC, Beratung vor Ort an der Maschine und – ab entsprechender Menge – Formulierung nach Ihren Vorgaben.

Vielhauer GmbH
Siemensstraße 11a, 51381 Leverkusen
Telefon +49 2236 322450
info@mv-lub.de

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Regelwerk und Quellen

TRGS 611 – Verwendungsbeschränkungen für wassermischbare bzw. wassergemischte Kühlschmierstoffe, bei deren Einsatz N-Nitrosamine auftreten können (BAuA)
DGUV Regel 109-003 – Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen (früher BGR/GUV-R 143)
DIN 51385:2013-12 – Bearbeitungsmedien für die Umformung und Zerspanung, Begriffe
DIN 51360-2 – Korrosionsschutzverhalten wassergemischter Kühlschmierstoffe, Späne-Filtrierpapier-Verfahren
VDI 3397 Blatt 1 bis 4 – Kühlschmierstoffe: Auswahl, Pflege, Entsorgung, Mikrobiologie

Diese Seite gibt den Stand September 2026 wieder und ersetzt keine Gefährdungsbeurteilung. Verbindlich sind die jeweils geltende Fassung des Regelwerks sowie die Sicherheitsdatenblätter und technischen Datenblätter der eingesetzten Produkte.