Umformung, Stanzöle und Minimalmengenschmierung

Stanzen, Nibbeln, Tiefziehen, Abkanten, Walzprofilieren: Beim Umformen entsteht keine Spanfläche, sondern eine gleitende Reibpaarung unter hoher Pressung. Das verlangt andere Produkte als die Zerspanung – und eine Antwort auf die Frage, wie das Öl hinterher wieder vom Teil kommt.

Was beim Umformen anders ist

Beim Zerspanen entsteht ständig neue, saubere Oberfläche, und das Medium muss vor allem kühlen und den Span wegbringen. Beim Umformen gleiten Werkzeug und Blech unter hoher Flächenpressung aneinander. Reißt der Schmierfilm, kommt es zu Kaltverschweißungen, Riefen im Teil und Aufbauschneiden am Werkzeug. Deshalb sind Umformöle in der Regel höher viskos und stärker additiviert – und deshalb ist die Frage nach der Entfernbarkeit so wichtig.

Die Produktgruppen

Gruppe	Einsatz	Kennzeichen
Stanz- und Nibbelöle	Stanzen, Nibbeln, Ausklinken, Lochen	gute Haftung auf dem Blech, hohe Druckaufnahme, sparsam auftragbar
Ziehöle und Tiefziehöle	Tiefziehen, Abstreckziehen, Napfziehen	sehr hohe Druckaufnahme, oft mit Festschmierstoffanteil bei schweren Zügen
Rollöle / Walzöle	Walzprofilieren, Rollformen, Bandbearbeitung	dünnflüssig, gleichmäßiger Filmaufbau, geringer Verbrauch
Verdampfende Umformöle	Bauteile, die nicht gereinigt werden sollen	der Trägeranteil verdunstet, zurück bleibt nur der Wirkstoff – oder gar nichts
Wassermischbare Umformmedien	Prozesse mit Wärmeproblem, anschließende Wasserreinigung	kühlen zusätzlich, brauchen aber die gleiche Pflege wie Kühlschmierstoffe

Die Frage nach dem, was danach kommt

Das beste Umformöl nützt nichts, wenn das Teil anschließend nicht lackiert, geklebt oder geschweißt werden kann. Klären Sie die Folgeprozesse, bevor Sie das Öl auswählen:

Lackieren oder Kleben? Dann muss das Öl rückstandsfrei entfernbar sein – oder es verdampft von selbst. Silikonhaltige Produkte scheiden aus, sie verursachen Lackkrater.
Schweißen? Ölreste in der Naht führen zu Poren. Verdampfende Produkte oder eine zuverlässige Entfettung vorsehen.
Korrosionsschutz bis zur Weiterverarbeitung? Dann soll gerade ein Film bleiben. Manche Umformöle übernehmen beides und ersparen den separaten Korrosionsschutzauftrag.
Lebensmittel- oder Medizintechnik? Dann ist eine H1-Registrierung Pflicht.

Minimalmengenschmierung (MMS)

Bei der Minimalmengenschmierung wird der Schmierstoff in kleinsten Mengen – Größenordnung Milliliter je Stunde – als Aerosol direkt in die Wirkzone gebracht. Das Werkstück kommt praktisch trocken aus der Maschine, die Späne ebenso.

Dafür spricht	Dagegen spricht
Späne sind trocken und damit werthaltiger im Schrotterlös	Kühlleistung fehlt fast vollständig
Keine Emulsionspflege, keine Nitritmessung, keine Entsorgungskosten	Späne und Werkzeug werden heiß – die Prozessführung muss darauf ausgelegt sein
Kein Keim- und Geruchsproblem	Aerosolabsaugung ist zwingend, sonst verlagert sich die Belastung in die Atemluft
Deutlich geringerer Schmierstoffverbrauch	Nicht für jedes Verfahren geeignet; Umstellung ist ein Projekt, kein Produktwechsel
Geringere Reinigungskosten an Werkstück und Maschine	Maschine braucht geeignete Zuführung, oft innere Kühlmittelzufuhr

MMS lohnt sich am ehesten dort, wo die Kühlung ohnehin nicht das Problem ist: Sägen, Bohren in Alu, Gewindeformen, viele Umformoperationen. Bei Hochleistungszerspanung in schwer zerspanbaren Werkstoffen ist sie selten die Antwort.

Wichtig: MMS-Öle sind keine dünn dosierten Schneidöle. Sie müssen sich fein und stabil zerstäuben lassen, dürfen nicht verharzen und sollen physiologisch unbedenklich sein, weil sie als Aerosol vorliegen. Aus unserem Programm ist MV-Lub MMS 2000 Super dafür ausgelegt.

Auftragsverfahren

Verfahren	Geeignet für	Hinweis
Walzenauftragsgerät	Bandmaterial, Platinen	sehr gleichmäßig und sparsam; die wirtschaftlichste Lösung bei Serie
Sprühauftrag	Platinen, Formteile, Werkzeug	Overspray und Aerosol absaugen; Düsenwahl bestimmt den Verbrauch
Tauchen	Kleinteile, Massenteile	hoher Auftrag, entsprechend hoher Verbrauch und Verschleppung
Pinsel oder Filz	Einzelteile, Reparatur, Werkzeugpflege	ungleichmäßig; für Serie ungeeignet
Dosierdüse (MMS)	Wirkzone direkt	Menge und Luftdruck müssen zum Verfahren passen

Unser Sortiment

Produktzuordnung in Vorbereitung. Unsere Metallbearbeitungsöle laufen unter den Linien MV-Lub AURORA, Bellona, Beta, CARDEA, Cut, LT, Rollöl, Schneidöl, SFS, Stanz- und Nibbelöl sowie MMS. Welcher Typ zu Ihrem Werkstoff, Ihrem Verfahren und Ihrer Maschine passt, sagen wir Ihnen im Gespräch – das lässt sich seriös nicht über eine Liste entscheiden. Fragen Sie uns nach dem passenden Produkt und dem Datenblatt.

Sprechen Sie uns an

Wir sind seit 1925 Schmierstoffhersteller und -händler und produzieren in Leverkusen. Für die Metallbearbeitung heißt das: kurze Wege, Abfüllung vom 1-Liter-Gebinde bis zum 1.000-Liter-IBC, Beratung vor Ort an der Maschine und – ab entsprechender Menge – Formulierung nach Ihren Vorgaben.

Vielhauer GmbH
Siemensstraße 11a, 51381 Leverkusen
Telefon +49 2236 322450
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Regelwerk und Quellen

TRGS 611 – Verwendungsbeschränkungen für wassermischbare bzw. wassergemischte Kühlschmierstoffe, bei deren Einsatz N-Nitrosamine auftreten können (BAuA)
DGUV Regel 109-003 – Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen (früher BGR/GUV-R 143)
DIN 51385:2013-12 – Bearbeitungsmedien für die Umformung und Zerspanung, Begriffe
DIN 51360-2 – Korrosionsschutzverhalten wassergemischter Kühlschmierstoffe, Späne-Filtrierpapier-Verfahren
VDI 3397 Blatt 1 bis 4 – Kühlschmierstoffe: Auswahl, Pflege, Entsorgung, Mikrobiologie

Diese Seite gibt den Stand September 2026 wieder und ersetzt keine Gefährdungsbeurteilung. Verbindlich sind die jeweils geltende Fassung des Regelwerks sowie die Sicherheitsdatenblätter und technischen Datenblätter der eingesetzten Produkte.